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강화학개론 다운로드

인도 석유화학 산업의 개발 • 인도 석유화학 분야의 발전은 지난 3년간 성공적으로 부상했습니다. • 60 년대에 작은 용량의 민간 부문 설립 공장으로 시작합니다. • 공공 부문의 70 년대 IPCL은 바로다에서 한 지붕 아래에 통합 석유 화학 단지를 설립했다. 화학 엔지니어가 석유 화학 산업 다운로드 링크 1 다운로드 링크 2를 만든 방법 우리가 석유 화학 생산과 관련된 하나의 최근 환경 사례 역사를 예로 사용하자. 아산화질소(N2O)는 성층권 오존 손상에 기여하는 것으로 연루되며, 또한 강력한 온실 가스입니다(표 2.7). 최근 연구에 따르면 대기에 대한 아산화질소 기여도의 약 10%가 세계 아디픽산 식물에서 나온 것으로 나타났으며, 이는 바이오매스 연소에 의해 기여한 분율보다 약간 더 많은 수치입니다[31, 32]. N2O의 대략 1 mol는 아디픽산의 두더지 당, 또는 adipic 산의 kg 당 N2O의 대략 0.3 kg의 생성된다는 것을 추정되었습니다. 상업 촉매 이기종 촉매 다운로드 링크 1 다운로드 링크 2 중국 다운로드 링크 오일 및 석유 화학 폐수의 석유 화학 폐수의 수첩은 독성 및 내화 산업 폐수의 또 다른 소스입니다. 이러한 유형의 폐수는 원유 생산, 석유 화학 산업, 정유 공장, 금속 가공 및 세차에서 발생합니다. MBR 공정은 강화 배출 규정 및 처리 된 물 재사용에 대한 필요성 증가로 인해 유성 및 석유 화학 폐수의 처리에 사용된다 (Lin et al., 2012). Kim et al. (2006)은 UF 공정을 통한 전처리 후 자동차 엔진 제조 공장에서 유성 폐수를 처리하기 위한 MBR 공정의 효율성을 조사하였다. 그들은 90 %의 제거 효율과 완전한 오일, 그리스 및 페놀 화합물 제거를보고했습니다.

Van Zyl et al. (2008)은 유성 및 석유 화학 폐수에 대한 혐기성 MBR 공정의 사용을 연구했으며, 여기서 대구의 97 %의 제거 효율이 25 kg / m3 / 일의 유기 적재 율로 얻어졌습니다. 가스 상 공정다운로드 10일 올레핀 증기 크래킹 탄화수소(열분해)의 생산으로 인해 가스에 비해 나프타의 가용성이 커짐에 따라, 나프타 크래킹은 올레핀 의 제조를 위해 널리 받아들여진다. 나프타는 가장 낮은 끓는 성분 (C5)에서 150 ° C의 범위에서 끓는 탄화수소의 혼합물입니다. 올레핀 생산을위한 공급 원료 나프타에 적합한 끓는 범위는 100 ° C 이하이며 파라핀 함량이 75 % 이상이어야합니다. 일반적으로 90°C-150°C의 끓는 범위에서 나프타는 가솔린이나 방향족을 생산하기 위해 정유공장에서 촉매제 개질됩니다. 따라서 정유 공장에서 C5−90°C 절단은 증류 장치에서 분리되어 석유 화학 산업에 판매됩니다. 에틸렌 다운로드 링크 의 중합 1 다운로드 링크 2 다음 놀라운 프로세스 • 아크릴렌 탄약에 프로필렌 탄약에 대한 SOHIO 프로세스.

• 폴리머 산업에서 저렴한 단량체에 대한 수요가 석유 화학 기술의 놀라운 발전으로 이어진 예를 들어. 가치 추가 • 석유 화학 물질을 생산하는 기본 탄화수소 인 원유 또는 천연 가스에서 시작하여 다양한 최종 제품이 훨씬 더 높은 가격으로 판매됩니다. • 이 현상은 기본 공급 원료와 관련하여 제품에 더 많은 가치를 더합니다. 에틸렌 글리콜 다운로드 링크 1 다운로드 링크 1 다운로드 링크 2 석유 화학 프로젝트에 에틸렌 옥사이드의 촉매 수화의 연구는 차례로 경제 성장이나 경기 침체에 의해 영향을받는 수요의 주기적 변화의 영향으로 고통을 것으로 알려져있다.